吹塑機(jī)刀具和工件可堅(jiān)持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽數(shù)。另一方面，在高速切削運(yùn)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時刻格外短。這就是說，進(jìn)給比熱傳達(dá)的時刻快。

低切削力得到小而共同的刀具曲折。這與每種刀具和工序所需的穩(wěn)定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。

因?yàn)楦咚偾邢髦械湫偷那邢魃疃仁菧\的，刀具和主軸上的徑向力低。這削減了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。吹塑機(jī)高速切削和軸向銑削也是出色的組合，它對主軸軸承的沖擊小，運(yùn)用這種辦法能夠運(yùn)用懸伸較長的刀具而振蕩的危險不大。

小尺度零件的高出產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的資料去掉率相對低時有極好的經(jīng)濟(jì)性。

中空吹塑機(jī)高速切削可在通常精加工中取得高出產(chǎn)率，可取得出色的外表質(zhì)量。外表質(zhì)量常低于Ra 0.2 um。

選用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。運(yùn)用高速切削，吃刀時刻短，沖擊和曲折減小了。

模具的幾許精度進(jìn)步了，拼裝就簡單和更快了。無論是什么人，技術(shù)怎么，都能取得CAM/CNC出產(chǎn)的外表紋路和幾許精度。若是花在切削上的時刻稍多一些，費(fèi)時的人工拋光作業(yè)可明顯削減。常常可削減達(dá)60-100%

一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），能夠大大削減。這就可下降出資本錢和簡化后勤供給。吹塑機(jī)用切削替代電火花加工（EDM），模具運(yùn)用壽數(shù)和質(zhì)量也得到進(jìn)步。

選用高速切削，可經(jīng)過CAD/CAM很快改動描繪，格外是在不需要出產(chǎn)新電極的情況下。

高速切削的首要方針之一是經(jīng)過高出產(chǎn)率來下降出產(chǎn)本錢。吹塑機(jī)首要運(yùn)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個方針是經(jīng)過縮短出產(chǎn)時刻和交貨時刻進(jìn)步全體競爭力。